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产品介绍：　　

　　MVR是蒸汽机械再压缩技术（mechanicalvaporrecompression）的简称，是重新利用蒸发产生的二次蒸汽能量，从而减少对外界能量需求的一项节能技术。

产品特点：

1、无需蒸汽蒸发，仅仅靠回收二次蒸汽的余热和机械压缩就可维持正常蒸发。

2、无需冷凝系统，不需要冷却水去冷却二次蒸汽。

3、可以实现低温蒸发，适合热敏物料浓缩。节能MVR废水蒸发器仪器生产工艺,节能MVR废水蒸发器仪器生产工艺

除了节电外，青岛蓝清源环保降升膜蒸发器还有哪些优点：

1、物料升上来的时候，是斜喷在板式蒸发器的角孔外侧，液体顺着蒸发器的角孔壁面下流至导液区，沿着导液区流入气液分离器。故避免了常规升膜蒸发器携液量过大的弊端，所以气液分离器可以配备较小，无需除沫等特殊处理。节能MVR废水蒸发器仪器生产工艺,节能MVR废水蒸发器仪器生产工艺

MVR蒸发器哪家好？

MVR蒸发器不同于普通单效降膜或多效降膜蒸发器，MVR为单体蒸发器，集多效降膜蒸发器于一身，根据所需产品浓度不同采取分段式蒸发，即产品在一次经过效体后不能达到所需浓度时，产品在离开效体后通过效体下部的真空泵将产品通过效体外部管路抽到效体上部再次通过效体，然后通过这种反复通过效体以达到所需浓度。

效体内部为排列的细管，管内部为产品，外部为蒸汽，在产品由上而下的流动过程中由于管内面积增大而使产品呈膜状流动，以增加受热面积，通过真空泵在效体内形成负压，降低产品中水的沸点，从而达到浓缩，产品蒸发温度为60℃左右。

产品经效体加热蒸发后产生的冷凝水、部分蒸汽和给效体加热后残余的蒸汽一起通过分离器进行分离，冷凝水由分离器下部流出用于预热进入效体的产品，蒸汽通过风扇增压器进行增压（蒸汽压力越大温度越高），而后经增压的蒸汽通过管路汇合一次蒸汽再次通过效体。

1、MVR节能蒸发器仅需要量生蒸汽，极大地降低企业运行成本，减少 环境污染。没有废热蒸汽排放，节能效果十分显著。

2、由于采用压缩机提供热源，和传统蒸发器相比，温差小得多，能够达到 温和蒸发，极大地提高产品质量、降低结垢。 ※无需冷凝器，结构与流程非常简单，全自动操作，可连续运行，安全可 靠。

3、设备内配CIP清洗管路，可实现就地清洗，整套设备操作方便，无死角。 没有废热蒸汽排放，节能效果十分显著 ※该蒸发器是物料在低温、且不产生泡沫的状态下进行蒸发，料液均匀， 不跑料，不易结焦。

设备启动时需一部分蒸汽进行预热，正常运转后所需蒸汽会大幅度减少，在风扇增压器对二次蒸汽加压的过程中由电能转化为蒸汽的热能，所以设备运转过程中所需蒸汽减少，而所需电量大幅增加。

产品在效体流动的整个过程中温度始终在60℃左右，加热蒸汽与产品之间的温度差也保持在5—8℃左右，产品与加热介质之间的温度差越小越有利于保护产品质量、有效防止糊管。

产品的浓缩度在50%左右时仅MVR蒸发器就能完成，当所需浓度为60%时则需安装闪蒸设备。节能MVR废水蒸发器仪器生产工艺,节能MVR废水蒸发器仪器生产工艺

?MVR蒸发结晶设备和多效蒸发结晶设备的对比

MVR蒸发结晶设备和多效蒸发结晶设备的对比

MVR蒸发结晶设备较多效蒸发结晶设备而言，能够较大程度上利用二次蒸汽，节能效果显著，占地面积小。

MVR蒸发结晶设备和多效蒸发结晶设备都是为了降低废水蒸发的运行成本。

MVR的基本原理是由二次蒸汽进行再压缩，提高二次蒸汽的压力和温度，重复利用二次蒸汽加热换热器，终实现节能。

多效蒸发的基本原理是二次蒸汽进入下一效蒸发器加热，实现蒸汽的重复利用。多效蒸发由于各种因素的影响效数往往是有限的。单从节省蒸汽的角度看：MVR蒸发结晶设备肯定比多效蒸发结晶设备节省蒸汽消耗。

初次造价：相比较多效蒸发，MVR需要增加蒸汽压缩机和单效换热面积，减少多效的相关设备和冷凝设备。由蒸汽压缩机价格昂贵，同时增加换热面积，处理规模相同的MVR蒸发器的总造价往往是多效蒸发的三、四倍。

运行成本：MVR蒸发结晶设备适合沸点随浓度上升少的液体蒸发，如果汁等食品行业及低浓度的液体（包括盐溶液）的蒸发，这时MVR蒸发结晶设备具有运行成本上的优势。如果废水的沸点随浓度上升快，因为需要压缩的温升高，压缩机电功率高，经济性就明显下降。节能MVR废水蒸发器仪器生产工艺